河北永鑫环保设备有限公司

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RCO催化燃烧设备的设计和生产均需根据现场的烟气特性和生产工艺进行相应的设计，但不论怎样设计，它的工艺原理都是一样的，因此基本构成单元也是相同的。

1. 烟气预处理：为防止烟气中含有的粉尘颗粒进入催化剂，出现堆积堵塞或催化剂中毒现象，在烟气进入催化燃烧设备之前进行预处理，以便去除烟气中的粉尘颗粒、水分和催化剂毒物。

2. 预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化燃烧设备的催化剂有活性温度区间，因此使废气和催化剂的温度达到起燃温度才能使催化剂发生催化氧化。

3. 催化燃烧装置。一般采用固定床催化反应器。

RCO催化燃烧设备可直接应用于中高浓度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有机废气净化；RCO蓄热式催化燃烧设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。

RCO蓄热式催化燃烧设备处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

RCO催化燃烧设备原理

在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将入口气体和出口气体分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。

RCO催化燃烧设备特点

1.操作费用低，RCO蓄热式催化燃烧设备一般在有机废气达到浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；

2.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

3.全自动控制、操作管理方便；

4.可靠性高、净化效率高；

5.热回收效率高。

催化燃烧设备是本公司多年研究、实践、完善的成果。目前，第六代产品已被国内外用户广泛地使用，取得了显著的环境效益、经济效益和社会效益。该产品采用了IEC—439标准生产。该产品以优良的性能、可靠的质量，获得了众多的殊荣，深受新老用户的一致好评。产品结构特点：布局合理、被广大用户和总结出以下特点：操作方便：设备工作时，实现自动控制。能耗低：设备启动，仅需15~30分钟升温起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。余热可回用：余热可返回烘道。

催化燃烧设备针对挥发性有机废气治理技术的发展问题，首先介绍了挥发性有机废气治理技术，主要包括利用燃烧法处理挥发性有机废气，如利用直接燃烧法、催化燃烧法处理挥发性有机废气、生物法处理挥发性有机废气和吸附法处理挥发性有机废气，探讨了挥发性有机废气治理技术进展以及应用。主要探讨了微波催化氧化技术、活性炭纤维治理技术和生物治理技术，并介绍了在挥发性有机废气治理中的应用、纳米材料净化技术的应用和膜基吸收净化技术在挥发性有机废气治理的应用。挥发性有机废气(以下简称VOCs)是一种有害气体，它的沸点接近水的沸点，有的VOCs沸点是在较高的温度下，此时这些有机废气的饱和蒸汽压都会高于133.3Pa，在这样的条件下。

废气处理设备的催化燃烧方法是首先加热再生器，然后进入大气，将大气加热到高温，然后送入炉内并与烟气混淆，然后与之混淆。燃料通常温度超过1000.°C。对于再生燃烧，再生器必须成对。下面，催化燃烧设备来跟大聊聊这一话题。在一个反应循环之后，两个再生器通过换向阀互换。可以接受高水平的高温烟气的显热，即达到极限保温。通过在贫氧状态下构建燃烧，大量生产高温热氮氧化物。催化燃烧设备认为在实际应用中，产生了明显的经济和社会效益。催化燃烧设备技术是先对废气进行预处理，以从绝大部分废气中除去灰尘和颗粒物质和油脂，然后将废气引入阻塞装置。将其送浓缩系统以分散大气和废气，废气部门进入下一个加工步骤。大气部门进入排出口。